很多人都知道在五金沖壓模具生產(chǎn)中需要對機器進行維護，并且仔細(xì)檢查，才能提高五金沖壓模具壽命，從而提高生產(chǎn)效率。那么對于五金沖壓模具的維護注意細(xì)節(jié)有哪些?五金沖壓模具的兩點維護注意細(xì)節(jié)：

　　一、五金沖壓凸凹模的維護

　　1、五金沖壓凸凹模拆卸時，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

　　2、更換五金沖壓凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換五金沖壓凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

　　3、針對修磨凸模后五金沖壓凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度，應(yīng)檢查五金沖壓凸模有效長度是否足夠。更換已斷五金沖壓凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

　　4、組裝五金沖壓凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，五金沖壓凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

　　5、五金沖壓凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

　　二、五金沖壓脫料板的維護

　　五金沖壓脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查五金沖壓模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。