通過檢查精密五金沖壓件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，可判斷引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：   

1.精密五金沖壓件 成形工藝參數執行不到位 ,在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。

2.翻邊成形模具設計缺陷 ,由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。

深圳市六田精密模具有限公司20余臺日系進口沖壓設備，廠房占地面積6000平方米。精密五金沖壓件前端與客戶共同研發，嚴格做出模具設計評估及審查，提升終端彈片端子產品的研發成功率及量產的經濟性，合理性。