在出產(chǎn)過(guò)程中，各種因素會(huì)導(dǎo)致精密五金沖壓加工產(chǎn)出不良品，盡管不良事例屬于少量，但出產(chǎn)環(huán)節(jié)中精密五金沖壓加工無(wú)損耗才是我們的方針。質(zhì)量部關(guān)于不良品的及時(shí)處理也非常重要，關(guān)系到?jīng)_壓件的交貨周期和出產(chǎn)功率。五種不良事例：尺度不良、產(chǎn)品變形、產(chǎn)品壓傷、攻牙不良、點(diǎn)焊不良。因而，需求對(duì)沖壓件的不良事例進(jìn)行剖析處理，進(jìn)步質(zhì)量把控作用。

以下是對(duì)精密五金沖壓加工的五種不良事例剖析：

一、尺度不良

 原因：精密五金沖壓加工的模具定位不準(zhǔn)確，空隙過(guò)大，前后工程定位偏差；閉模高度過(guò)高或氣壓過(guò)低，造成折彎角度不到位，尺度大；資料厚度不對(duì)；其他問(wèn)題。

處理辦法：運(yùn)用加工件內(nèi)孔定位；調(diào)整定位銷(xiāo)與加工件的空隙；調(diào)整閉模高度或下模氣壓；運(yùn)用設(shè)定的加工資料；逐站剖析改進(jìn)。

二、產(chǎn)品變形

原因：脫料不順；模具調(diào)料方位不夠；五金加工件碰壁變形；上下模具空隙過(guò)小，揉捏變形；其他原因。

處理辦法：脫料彈力調(diào)整；加大逃位距離；檢查輸送設(shè)備并做出調(diào)整；調(diào)整模具空隙；逐站剖析改進(jìn)。

三、產(chǎn)品壓傷

原因：五金資料外表不潔；送料機(jī)及模內(nèi)有異物；模具跳廢屑?jí)簜黄渌?br style="box-sizing: border-box;">
處理辦法：對(duì)資料外表進(jìn)行整理擦拭；整理送料機(jī)異物、整理模內(nèi)異物、模具退磁；調(diào)整刀口空隙；逐站剖析改進(jìn)。

四、攻牙不良

原因：牙攻粘有鐵屑；牙攻缺損；牙攻桿轉(zhuǎn)速及行程不協(xié)調(diào)；牙攻進(jìn)入深度過(guò)淺或過(guò)深。

處理辦法：用攻牙油整理絲攻；定時(shí)替換攻牙；調(diào)整攻牙使之協(xié)調(diào)；調(diào)整攻牙行程。

五、點(diǎn)焊不良

原因：精密五金沖壓加工資料導(dǎo)電性欠安；點(diǎn)焊外表有碳化現(xiàn)象；作業(yè)參數(shù)設(shè)定欠安。

處理辦法：用砂紙去除鍍鋅層或替換加工資料；用砂紙擦拭；調(diào)整參數(shù)，加高點(diǎn)焊點(diǎn)。