精密注塑件在被注塑模具生產(chǎn)加工的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形的情況，這個(gè)是什么原因造成的呢，又有何種改進(jìn)措施?精密沖壓端子廠會(huì)從以下2點(diǎn)因素為您解答，分別是注塑成型時(shí)造成的變形和精密注塑件脫模時(shí)造成的變形。

　　一、注塑成型時(shí)產(chǎn)生的變形，成因是收縮不均勻，有內(nèi)應(yīng)力，而防止注塑成型時(shí)產(chǎn)生變形的措施如下：

　　(1)選擇合適的澆口數(shù)量，還要注意各澆口的平衡。

　　(2)澆口形狀和位置，根據(jù)塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。

　　二、精密注塑件脫模時(shí)產(chǎn)生的變形

　　精密注塑件尺寸一般都很小，且壁厚較薄，有的還有許多薄筋。在塑膠模具設(shè)計(jì)前期就需要考慮到，在精密注塑件不變形的情況下頂出脫模。對(duì)于收縮率較小的塑膠料，當(dāng)注塑成型壓力較高時(shí)，需要注意的是注塑件非常容易留在模腔內(nèi)，不易被頂出。而且一般精密注塑件拔模斜度較小，為了減小脫模力，需鏡面加工，脫模方向需為拔模方向。