沖壓加工程序設(shè)計(jì)可分成分離出來分離流程和成型工藝兩類。分離出來工藝流程包含落料、沖孔、壓邊等，成形工藝流程包含折彎、拉伸、翻邊等。每個(gè)工藝流程都存在 回彈、起皺、開裂的缺陷。

　　一、回彈

　　絕大多數(shù)沖壓件都是會(huì)出現(xiàn)回彈的缺點(diǎn)，回彈的直接原因可歸納如下，即零件在沖壓形變后，材料因?yàn)檠诱剐裕斐刹糠只蚩傮w產(chǎn)生形變。沖壓模具材料、工作壓力尺寸和模具情況等都是會(huì)危害回彈。針對(duì)回彈缺點(diǎn)，處理構(gòu)思以下：(1)補(bǔ)償，即依據(jù)彎折成型后沖壓件回彈量的尺寸，事先在模具上做出相當(dāng)于此產(chǎn)品工件回彈量的傾斜度，來補(bǔ)償產(chǎn)品工件成形后的回彈，該方式中常需補(bǔ)償?shù)幕貜椓砍叽珀P(guān)鍵根據(jù)人力工作經(jīng)驗(yàn)可能或CAE有限元分析剖析結(jié)果來明確;(2)折彎加工法：在板材彎折的另外釋放抗拉力，為此促使板材內(nèi)部的地應(yīng)力遍布比較勻稱，從而降低回彈量;(3)部分加壓法：使形變區(qū)變成三向受力的地應(yīng)力情況，從源頭上更改彈性變形的特性;(4)根據(jù)部分加強(qiáng)筋以及他提升彎曲剛度的方式，以提高沖壓件彎曲剛度，降低形變。

　　二、起皺

　　起皺缺點(diǎn)造成的直接原因是因?yàn)榘宀脑馐軘D壓成型，當(dāng)平面圖方位的主、次地應(yīng)力做到一些水平時(shí)，薄厚方位失衡。依照皺褶產(chǎn)生緣故不一樣，可將其分成二種種類，一種是因?yàn)檫M(jìn)到凹模芯內(nèi)材料過多而產(chǎn)生的材料沉積起皺;二種是因?yàn)榘宀谋『穹轿皇Ш饣蚶瓚?yīng)力不勻稱而造成的失衡起皺。為了更好地改缺點(diǎn)，實(shí)際的處理構(gòu)思以下：(1)從設(shè)計(jì)產(chǎn)品視角考慮到：盡可能減少反邊高寬比;使造型設(shè)計(jì)巨變地區(qū)呈絲滑情況連接;針對(duì)商品易起皺位置可適度地提升吸料造型設(shè)計(jì);(2)從沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案層面考慮：擴(kuò)大包邊條力，操縱入料速率;加工工藝填補(bǔ)提升環(huán)形或正方形拉深筋;在有效范疇內(nèi)提升成型工藝流程;(3)針對(duì)沖壓模具材料的挑選：在做到商品特性的狀況下，針對(duì)一些易起皺的零件，應(yīng)取用成型性好的材料。

　　三、開裂

　　開裂缺點(diǎn)產(chǎn)生的直接原因取決于材料在拉伸的全過程中，應(yīng)變力超出其承受范圍，較形象化的主要表現(xiàn)是制品表層造成人眼由此可見的裂痕。一般能夠?qū)⑵浞殖扇齻€(gè)種類：一種是因?yàn)椴牧虾祭箟簭?qiáng)度不夠而造成的開裂，開裂緣故一般是因?yàn)橥埂⑿颓粓A弧處部分承受力過大導(dǎo)致的;二種是因?yàn)椴牧闲巫兞坎粔蚨_裂，如尖點(diǎn)位置的開裂;三種是因?yàn)椴牧蟽?nèi)有殘?jiān)斐傻牧押邸Ｒ蚨瑸榱烁玫胤乐归_裂缺點(diǎn)，較壓根的對(duì)策是降低應(yīng)力狀況。實(shí)際計(jì)劃方案以下：(1)挑選有效的胚料規(guī)格和樣子;(2)調(diào)節(jié)拉深主要參數(shù)，避免因?yàn)槊浟^大造成開裂;(3)增加工藝窗口，明確材料資源配置，形變勻稱;(4)更改潤滑標(biāo)準(zhǔn)，減少滑動(dòng)摩擦力，擴(kuò)大入料速率;(5)減少包邊條力或選用可變性的包邊條力，以操縱入料摩擦阻力;(6)選用可塑性和成型性好的材料，降低裂痕。